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100T/4000數(shù)控折彎機數(shù)控折彎機更細節(jié)的介紹 |
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100T/4000數(shù)控折彎機（DA-52系統(tǒng)3+1軸）
1、數(shù)控軸說明:
Y1、Y2軸—滑塊兩側的光柵尺,控制兩側油缸的數(shù)控軸。
2、設備精度
2.1 主機（Y1、Y2軸）重復定位精度 ±0.05 mm
2.2 光柵尺分辨率： 0.005mm，設備定位精度±0.1mm
3、電液同步數(shù)控折彎機的主要性能和特點
3.1、機架由油箱、托盤、撐擋、工作臺、左右墻板及滑塊組成整體結構，結構強度高、鋼度大，保證了機架的結構強度， 并采用振動消除應力的辦法、連接方式采用雙保險夾具固定折彎工件、方便調節(jié)使用。
3.2、結構件采用拋丸方式除銹，并噴有防銹漆。
3.3、墻板、滑塊、工作臺采用大型數(shù)控落地鏜銑床一次性加工成型，確保各安裝面的平行度和垂直度。
3.4、機床同步原理：應用電液伺服比例閥來保證機器同步，使用BoschRexroth公司的電液伺服比例閥，其性能特點是具有高操縱力連續(xù)動作， 機械運動副中的摩擦力極小并具有快速工作特性的精密電子放大器。 在工作臺立板兩端各裝有一支光柵尺， 連續(xù)反映出滑塊行程位置和同步誤差并將兩差值送入微機控制系統(tǒng)，控制電液伺服比例閥， 使各單機雙缸同步。由于光柵尺不是直接安裝在機架墻板上， 而是安裝在固定于工作臺立板上的C形架上，并且以工作臺為其基準點， 所以滑塊本身和機架在載荷下的變形對光柵尺的測量和控制精度不會產生影響。
3.5、液壓閥插頭24V帶指示燈
3.6、閥塊經過鍍鎳處理
3.7、油箱進、出油口有過濾器過濾（32#液壓油用戶自備）。
4、液壓系統(tǒng)
4.1 采用德國BOSCHREXROTH公司進口的電液伺服閥組驅動，結構緊湊，密封性能強，同步精度高，使用壽命長。
4.2 采用德國力士樂公司齒輪高壓油泵可承受高壓，噪音低。
4.3 油缸密封圈采用臺灣鼎基DZ密封件低磨損，無泄露。
4.4 液壓系統(tǒng)有超負荷溢流安全保護。
4.5 油缸采用45號鋼整體鍛造，經粗加工、熱處理、精加工、精磨，使油缸內壁既有硬度耐磨，又有較高的圓柱度精度。
4.6柱塞采用45號鋼整體鍛造，經粗加工、熱處理、精磨，表面再采用國內最先進的軍工技術鍍鎳磷，油缸柱塞具有良好的自潤滑性，可大大提高使用壽命。
4.7 油位高度有清晰直觀的顯示。
4.8 高精度的導向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功能，能滿足全長加工的需要。
4.9設備可在額定負荷下連續(xù)工作24個小時，（注意事項：潤滑部位，4個小時左右加潤滑機油。機身每7天內檢查保養(yǎng)，并檢查每個螺栓緊松情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時要解決。）而液壓系統(tǒng)無泄漏且工作持續(xù)穩(wěn)定、性能良好。
5、電氣控制系統(tǒng)
5.1 電氣元件符合國際標準，安全可靠，抗干擾能力強，電控柜有散熱功能。
5.2 帶可移動的腳踏開關方便操作，有緊急停止功能。
6、機器的抗偏載能力
本機的電液伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它通過光柵尺動態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差，經數(shù)控系統(tǒng)給定電液伺服閥信號糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。
7、數(shù)控系統(tǒng)
荷蘭DeLem-DA52是基本的數(shù)控系統(tǒng)，具有最高效率的性能。美觀現(xiàn)代、流線型鑄塑外殼, 優(yōu)雅而實用, 允許在底部面板安裝用于機床操作的按鈕和選擇器開關。
集成的DA-52數(shù)控系統(tǒng)有Delem二維圖形編程設計工具，方便進行數(shù)控編程。有液壓工序指定功能，可以讓機器調整和測試工作減少到最小。
按鍵一次就可以生成數(shù)控程序，自動計算所有的軸位置直接進行生產。
數(shù)控系統(tǒng)采用最先進新技術，高柔性、操作便捷USB接口提供了快速備份產品和模具。彩色的TFT顯示和時尚的用戶界面清晰，可為快速編程提供方便。DA-0ffine為離線編程提供解決方案。
DA-52特點：
.一頁式參數(shù)快速編程
.6.4“LCD LFT彩顯
.導航快捷鍵
.工序確定
.USB接口
.先進的Y軸控制算法，既可控制閉環(huán)也可控制開環(huán)閥
.面板式安裝結構，可選懸吊箱
.標準配置
.電液同步液壓
.彩色LCD顯示屏
.6.4”TFT，VGA顯示
.266MHZ處理器
.存儲容量64MB
控制功能
單極/變頻器控制
比例壓力閥直接驅動
比例方向閥直接驅動（集成VA功能）
最多5路數(shù)字功能輸出
編程功能
程序號，7位數(shù)字組成
圖號：20位數(shù)字與字母組成
工件最大計數(shù)：9999
最大重復工步：99
公/英制轉換
每步軸速度編程
二維圖形編程與顯示
圖形方式液壓工序編制
快速干涉檢測
機械尺寸
面板安裝尺寸：313×226×52mm
鋁合金邊沿懸吊尺寸456×270×121mm
IP54
接口
光電隔離I/O端口
編碼器（單端/差分5V/12V）
UBS接口
RS-232接口
選配閥的放大器（Y1，Y2）
8、機械部分
8.1整機采用全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好
8.2機械擋塊、扭軸強迫同步，精度高；
8.3后擋料傳動采用伺服電機，滾珠絲桿、直線導軌；重復定位精度高、無噪音；
8.4蝸輪、蝸帶傳動，低噪音；
8.5折彎上模具采用快速裝卸式接模板，便于模具的更換及更高的安全性；
9、主要配置清單：
序號名 稱生產廠家
1同步控制塊總成 德國BOSCHREXROTH
2減壓閥塊、泵控制塊 德國BOSCHREXROTH
3齒輪泵 德國力士樂
4密封圈 臺灣鼎基DZ密封件
5數(shù)控系統(tǒng) 荷蘭Delem DA-52
6光柵尺 德國HEIDENHAIN
7電機 安徽雙塔
8伺服電機 南京埃斯頓
9電器 德國西門子
10油缸 濟寧泰豐
10、隨機標準附件
移動腳踏 1只
O型密封圈1套
電器箱鑰匙2把
電腦箱鑰匙2把
技術資料:
安裝地基圖、設備電氣圖、液壓原理圖、
產品說明書、產品合格證、電腦中文操作手冊等1套
11、機器工作環(huán)境:
供電電源: 三相AC 380V±10% 50Hz±1%；
環(huán)境溫度: -5℃～45℃；
相對濕度: ≤85%；
設備噪聲限值：≤88dB
12、質量保證：
12.1、供方依據(jù)雙方簽署的《技術協(xié)議》規(guī)定的技術要求和范圍進行設備的設計和制造，設備制造質量控制嚴格按照ISO9001國際質量認證體系執(zhí)行，設備制造過程中，需方可派人員到供方進行質量監(jiān)督，供方給予密切配合；
12.2、設備制造完成后，在供方進行預驗收，供方提供主要部件制造過程中的報告和記錄，以及過程加工控制的檢驗報告
13、驗收：
驗收標準：按國標GB-T14349-93《板料折彎機精度》和JB2257.1《折彎機技術條件》，及技術協(xié)議所制定的《驗收大綱》執(zhí)行。
13.1、 驗收方式：設備在供方完工后，需方派人員到供方進行設備預驗收，在需方安裝調試完成后設備進行最終驗收，試料由需方提供。
13.2 驗收標準：雙方簽署的技術協(xié)議
14、設備的安裝、調試：
14.1、供方向需方提供設備基礎圖，原理圖和安裝要求等技術服務。
14.2、設備在供方廠裝配完畢后，及時通知需方派員到供方現(xiàn)場進行預驗收；并及時通知需方做好設備在需方現(xiàn)場按裝調試所需的準備工作。
14.3供方提供機器的免費調試服務， 需方提供必備的機吊設備、設備所需的液壓油，電，和輔助工若干名。
14.4、設備在需方現(xiàn)場按裝調試完畢后，進行設備的終驗收。
15、設備質保期和售后服務
15.1設備自終驗收合格之日起，質保期為12個月，供方承諾在保修期內為需方無償進行維修、保養(yǎng)、服務和指導；因設備質量問題造成的零部件損壞，供方無條件免費更換或修復（需方違反操作規(guī)程引起的意外損壞除外）。
15.2設備不管是在質保期內還是已經過質保期，若出現(xiàn)故障，供方承諾在接到需方故障報告后，在4小時內作出反應，48小時內派員到需方現(xiàn)場進行排除故障和設備維修。
15.3質保期外，供方長期成本價提供備件，至少15年確保備件供應.
15.4供方承諾為需方提供設備的終身服務。
17、人員培訓：
供方免費提供針對需方技術人員及操作人員進行的關于技術和操作保養(yǎng)方面的培訓工作；免費提供培訓資料.（書面和電子版各一份）
培訓分二個階段：
第一階段：設備安裝調試期間，在需方現(xiàn)場，結合設備的調試使用和編程，分別對操作人員、維護人員、技術人員進行為期2天的培訓，使需方操作相關人員具備熟練使用設備的能力。
第二階段：設備正常運行三個月后，在需方現(xiàn)場，如需方需要，可再次對維護人員、操作人員進行提高培訓。
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